一、砌体的分类根据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类（掌握表2H313080）。

　　二、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工要求

　　（1）底和墙不大于3mm。

　　（2）高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm。

　　（3）拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。

　　三、砌体砖要求

　　（1）选砖时，除满足不同部位所需不同材质的要求外，还应保证砖的尺寸偏差能满足规定的砖缝要求。

　　（2）特类砌体，应将砖精细加工，并应按照其厚度和长度选分。

　　四、耐火砖砌筑的主要技术要求

　　1.留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。

　　2.圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。

　　3.圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。

　　4.拱和拱顶施工技术要点：

　　（1）必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置；

　　（2）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶应打入1块锁砖，跨度在3～6m之间时，应打入3块锁砖；跨度大于6m时，应打入5块锁砖；

　　（3）打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜采用木锤打入，若采用铁锤时，应垫以木块；

　　（4）不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。

　　6.吊挂砖施工技术要点：

　　（1）吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝；

　　（2）吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。

　　7.砌筑时的要求：

　　（1）湿砌时，所有砖缝中泥浆应饱满，其表面应勾缝，泥浆干燥后，不得敲击砌体；

　　（2）砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝；

　　（3）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜槎；

　　（4）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。

　　五、耐火浇注料施工的主要技术要点

　　1.在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。

　　2.浇筑用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。

　　3.模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施。

　　4.与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。

　　5.耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇筑完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝留在同一排锚固砖的中心线上。

　　6.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。

　　六、耐火喷涂料施工的主要技术要求

　　1.喷涂料应采用半干法喷涂；

　　2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；

　　3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断的进行螺旋式运动；

　　4.喷涂应分段连续进行；

　　5.施工中断时，应将接槎处做成直槎；

　　6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线。

　　七、冬期施工的技术措施

　　1.冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃；

　　2.耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火泥浆施工时的温度不宜低于10℃。

　　八、烘炉

　　1.烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进行；

　　2.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；

　　3.烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线。