化学除锈就是采用酸洗的方法，使其与铁锈（Fe2O3）进行化学反应，使其铁锈成分改变成氯化铁或硫酸铁，以达到去锈的目的。

　　酸液可采用盐酸溶液或硫酸溶液等配制。

　　化学除锈操作工艺：

　　（1）首先制作两个洗液槽，一个称酸洗槽，一个为中和槽，操作人员应穿戴工作服和防酸橡胶手套、防护眼镜，并准备足量的约50℃的温水。

　　（2）配制酸洗液；先将温水倒人酸洗槽内，水量应根据管材数量而定，一般以全部淹没被除锈的管材为宜，然后依次加人酸液及缓蚀剂。

　　缓蚀剂可延缓管材与酸液的化学反应速度，以免伤及管材深部。

　　酸洗溶液可按如下比例配制：

　　工业盐酸用量为8%~10%（即100KG的水加人8~10g的工业盐酸）。

　　加入盐酸时应尽量缓慢并搅拌均匀，操作者应严格按加入顺序兑制酸洗液，严禁将水兑入盐酸中引起飞戮现象而灼烧操作者。

　　缓蚀剂可按产品说明加入的比例即可。

　　（3）将管子轻轻放人槽内浸泡，以不滋出洗液为宜，浸泡期间经常翻动管子。浸泡时间一般为10~15min，对锈蚀较重者可延长浸泡时间。

　　（4）中和槽又称钝化槽，主要的作用是使已被去锈的管子内外壁在中和槽内形成一层保护膜，阻止金属表面再次氧化腐蚀。

　　中和液主要是采用一些碱性物质兑制而成，配方可参照如下配制比例：

　　氢氧化钠：磷酸三钠；水＝2%：3%：95%或氢氧化钠：水=（5%~10%）：（95~90%）

　　在管子从酸洗槽取出后，先用清水冲洗后再置放在中和槽内。

　　（5）钝化处理后的管子取出后用清水冲洗，并晾晒或吹干待用即可。如置放时间较长时，应将管子两端封堵并置放在干燥通风处。

　　（6）经化学除锈的管材应及时刷防锈漆和防腐处理。