水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去。以至于越积越高.使内外温差琳大。为了达到将大体积混凝土内部大量水化热迅速排至体外，有利控制混凝土因内外温差产生的裂缝。本工程采用冷却管循环导流体系钢管一32一YB234一64黑铁管，外径42. 25 mm壁厚3. 25mm，绑扎在cp25钢筋上，混凝土在浇筑后5-6采取间断浇水措施和冷却管道通水降温，尽量的控制表面温及混凝土内部温度差位。

　　混凝土浇筑6小时后，安排专人每隔2小时进行温差检测，冷却管进水口温度测为22C，冷却竹出水口温度测为40CC，当混凝土内温度升高与混凝土表面温度相差200C时，通过加大水的流速，出水口流最视内外温差控制在10 -20Vnun.将水化热迅速排出体外，当外界气温较低时在混凝土表面N盖塑料薄膜，防止混凝土表面水分燕发当外界气温较高时迅速洒水降温，保证内外温差<加oc，进水口温度及出水口温度控制在（109c，以此控制混凝土内外温差，降低混凝土的热胀冷缩程度、减少混凝土收缩址。避免混凝土因内外温差产生的裂缝。其间出现过温差>20CC，及时采取了冷却管道通水降温措施，此后温差控制在20℃以内混凝土浇捣终凝后降温保养，根据本区域气温，混凝土表面浇水、内部采用冷却管导水散温系统即可。在养护期间.随时检测混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达18℃时及时加大冷却竹道通水流速度，将内、外温差控制在20℃内）。

　　其间出现过温差>20CC，及时采取了冷却管道通水降温措施，此后温差控制在20℃以内混凝土浇捣终凝后降温保养，根据本区域气温，混凝土表面浇水、内部采用冷却管导水散温系统即可。在养护期间，随时检测混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达18℃时及时加大冷却竹道通水流速度，将内、外温差控制在20℃内）。