一、绝热工程施工准备

　　包括技术准备、机具和材料准备、施工条件准备。

　　进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

　　二、绝热层施工技术要求

　　（一）设备保温层施工技术要求

　　（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

　　（2）同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于100mm。

　　（3）硬质或半硬质材料作保温层，拼缝宽度不应大于5mm。

　　（4）用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网。

　　（5）例如，对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌钢丝网状捆扎。

　　（二）管道保温层施工技术要求

　　（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

　　（2）保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝。

　　（3）有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定；伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。

　　（4）采用预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材料的胶泥勾缝。

　　（5）管道上的阀门、法兰等经常维修的部位，保温层必须采用可拆卸式的结构。

　　（6）管托处的管道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。

　　三、设备、管道保冷层施工技术要求

　　（1）采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。

　　（2）硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。

　　（3）设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

　　四、防潮层施工技术要求

　　设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。防潮层以冷法施工为主，应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结构。

　　1.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。

　　2.立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。

　　3.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。

　　4.设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭。

　　五、保护层施工技术要求

　　金属保护层施工技术要求

　　1.水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

　　2.支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。

　　3.垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

　　4.金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用铺接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。

　　5.立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。