施工的质量检查和质量控制是土石坝安全的重要保证。

　　施工的质量检查和质量控制贯穿于土石坝施工的各个环节和全过程。

　　土石坝施工质量控制主要包括：料场的质量检查和控制、坝面的质量检查和控制。

　　料场的质量检查和控制指土质情况、土块大小、杂质含量和含水量是否符合规定。其中含水量是最重要的。控制措施为：

　　1.含水量偏高：排水、防雨、翻晒、轮换掌子面、机械烘干；

　　2.含水量偏低：加水（灌水浸、洒水）；

　　3.含水量不均匀：堆筑大土堆，待水分扩散均匀再使用。

　　在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。干密度的测定，黏性土一般可用体积为200～500cm3的环刀测定；砂可用体积为500cm3的环刀测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石因其空隙大，一般用灌水法测定。当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。

　　根据地形、地质、坝料特性等因素，在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高5～10m，取代表性试样（总数不宜少于30个）进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之根据。此外，还须对坝面、坝基、削坡、坝肩接合部、与刚性建筑物连接处以及各种土料的过渡带进行检查。对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视，认真检查。对施工中发现的可疑问题，如上坝土料的土质、含水量不符合要求，漏压或碾压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺土厚度不均匀及坑洼部位等，应进行重点抽查，不合格的应进行返工。

　　对于反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的填筑，主要应控制压实参数。在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1～2个；对条形反滤层，每隔50m设一取样断面，每个取样断面每层取样不得少于4个，均匀分布在断面的不同部位，且层间取样位置应彼此对应。对于反滤层铺填的厚度、是否混有杂物、填料的质量及颗粒级配等应全面检查。通过颗粒分析，查明反滤层的层间系数（D50/d50）和每层的颗粒不均匀系数（d60/d10）是否符合设计要求。如不符要求，应重新筛选，重新铺填。