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2011年造价工程师辅导资料：清洗工艺和方法（2）
3.酸洗
在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
（1）常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性剂组成。
（2）蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。
（3）管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净；若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。
（4）油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
（5）循环酸洗法时，组成回路的管道长度，可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m；回路的构成，应使所有管道的内壁全部能接触酸液。
（6）循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
（7）酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。
（8）采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏――脱脂――冲洗——酸洗——中和――钝化——冲洗——干燥――涂油和复位。
（9）酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗液）进行管道清洗。
（10）液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。
（11）酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
（12）酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应进行封闭或充氮保护。
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