（二）电弧切割

　　1、电弧切割的适用范围及特点为：

　　（1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。

　　（2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U形坡口。

　　（3）使用方便，操作灵活。

　　（4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。

　　（5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。

　　（6）设备、工具简单，操作使用安全。

　　（7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

　　2、电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。

　　（1）等离子弧切割

　　等离子弧坑的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。

　　等离子弧的能量、能量密度以及等离子气流的速度取决于等离子气体的种类及流量、喷嘴形状参数和所施加给等离子弧的电能。

　　等离子切割的工艺参数主要有切割电流、实载电压、气体流量、切割速度、割炬距工件距离等。

　　等离子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。一般型等离子弧切割可采用转移型电弧或非转移型电弧。非转移型电弧适宜于切割非金属材料，切割金属材料通常采用转移型电弧。

　　（2）碳弧气割 利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气把熔化金属吹掉。利用该方法也可在金属上加工沟槽。

　　（三）冷切割

　　切割后工件相对变形小的切割方法有：

　　1.激光切割

　　2.水射流切割

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