二、清洗

　　安装后的工艺管道，根据使用要求需进行清洗时，其清洗时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

　　（一）水清洗

　　（1）工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

　　（2）冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10-6.

　　（3）管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.

　　（4）管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.

　　（5）排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。

　　（6）水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。

　　（7）管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

　　（二）油清洗

　　（1）油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　（2）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　（3）油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。

　　（4）在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。

　　（三）酸洗

　　在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

　　（1）常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性剂组成。

　　（2）蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

　　（3）长度不宜超过300m

　　（4）采用系统循环法酸洗时，一般工序为：试漏——脱脂——冲洗——酸洗——中和——钝化——冲洗——干燥——涂油和复位。

　　（5）清洗液：四合一清洗液（脱脂、酸洗、中和、钝化）

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