四、电机的安装

　　（1）电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。

　　（2）基础验收。一般基础承重量不应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100～150mm.

　　（3）电机设备开箱检查及安装前检查。检查的主要项目：

　　1）检查电机的功率、型号、电压是否符合要求；

　　2）检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围；

　　3）拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三相绕组的电流电阻。检查偏差是否在允许范围内；

　　4）使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。

　　（4）电机抽芯检查按国家标准规定要求进行。

　　（5）基础处理（放线、铲麻面）、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。

　　（6）电机整体安装。其步骤是：

　　电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。

　　（7）电机干燥。长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。

　　1）1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；

　　2）1kV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R00/R15）试验，吸收比不小于1.3.

　　干燥方法：

　　1）外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法）；

　　2）通电干燥法（磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法）

　　（8）电机控制和保护设备安装应符合下列要求：

　　1）电机控制及保护设备一般设置在电动机附近，以保证能监视到启动、运行状况。

　　2）每台电动机均应安装控制和保护设备，对遥控及多点控制的电动机，应在各控制点装设“停”、“启”信号，并在电机附近设置断开电源装置；备用电机除装设可靠的电气联锁或机械联锁外，应在操作回路或主回路中装设断开装置。

　　3）电机、控制设备和所拖动的设备应逐台编号。在启动器的操作手柄上，应标明“启动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等相应字样。

　　4）装设过流和短路保护装置（或需装设断相和保护装置）保护整定值一般为：采用热元件时，按电动机额定电流1.1～1.25倍；采用熔丝（片）时，按电机额定电流1.5～2.5倍。

　　（9）电动机启动接线（三相异步电动机启动）

　　（10）电机试运行。电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。电机在试运行中应进行下列检查：

　　1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；

　　2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

　　3）检查电机温度，不应有过热现象；

　　4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

　　5）滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；

　　6）交流电机带负荷连接启动次数，如无产品规定时，可规定为：在冷态时可连续启动2次，在热态时可连续启动1次。

　　（11）电机验收应提交有关资料和文件。

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