二、清洗

　　1.水清洗

　　（1）工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

　　（2）冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10-6.

　　（3）管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.

　　（4）管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.

　　（5）管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

　　2.油清洗

　　（1）油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　（2）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　3.酸洗

　　在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

　　（1）常用的酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性剂组成。

　　（2）蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

　　（3）管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净；若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

　　（4）采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏――脱脂――冲洗——酸洗——中和――钝化——冲洗——干燥――涂油和复位。

　　（5）酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗液）进行管道清洗。

　　（6）酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应进行封闭或充氮保护。

　　三、脱脂

　　——在安装施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。

　　（一）脱脂剂

　　工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

　　碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。

　　二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

　　溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。

　　脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。