一、焊接工艺的选择

　　（一）焊接工艺主要考虑的因素

　　焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要保证焊接质量的可靠性、耐久性，选择适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。

　　（二）焊接工艺参数的选择

　　1.焊接工艺参数的种类焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

　　2.主要焊接工艺参数的选择

　　（1）焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

　　（2）焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

　　经验公式：I=10d（2H312030）

　　（3）电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

　　二、焊接工艺评定

　　（一）焊接工艺评定的定义焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

　　（二）焊接工艺评定的目的

　　（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；

　　（2）验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；

　　（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

　　（三）焊接工艺评定的一般过程

　　拟订焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟订的焊接工艺指导书进行评定。

　　（四）焊接工艺评定要求

　　1.一般要求

　　（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

　　（2）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

　　（3）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

　　例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有，从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

　　2.评定规则

　　（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

　　（2）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

　　（3）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

　　3.评定资料管理

　　（1）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

　　（2）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。