【学员问题】M5混合砂浆强度及砂浆试验记录？

　　【解答】建筑砂浆试验取样

　　1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

　　2、当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

　　3、从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min.

　　建筑砂浆试验记录应包括下列内容：

　　1、取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。

　　立方体抗压强度试验应使用的仪器设备：

　　1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°；

　　2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；

　　3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%；

　　4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm；

　　5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。

　　立方体抗压强度试件的制作及养护的步骤：

　　1应采用立方体试件，每组试件应为3个；

　　2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；

　　l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5——10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6——8mm；

　　2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；

　　3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；

　　4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d.试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；

　　5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d.

　　立方体试件抗压强度试验步骤：

　　l试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；

　　2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25——1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

　　砂浆立方体抗压强度应按下式计算：

　　F=K*Nu/A

　　-----砂浆立方体抗压强度(Mpa),应精确至0.1MPa;

　　Nu—— 试件破坏荷载（N）；

　　A——试件承压面积（m㎡）；

　　K——换算系数，取1.35.

　　立方体抗压强度试验试验结果的要求确定：

　　1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（），精确至0.1MPa；

　　2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

　　3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。

　　建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70——2009标准执行。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。