质量管理实务

　　施工项目的质量控制

　　施工项目质量控制的原则：①坚持“质量第一、用户至上”的原则；②“以人为核心”的原则；③“预防为主”的原则；④坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；⑤贯彻科学、公正、守法的职业规范。

　　施工项目质量控制过程：施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

　　施工项目的质量控制方法，主要是审核有关的文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验。（加强有关技术文件、报告、资料的审核，做好现场质量的跟踪检查）

　　审核有关的技术文件、报告或报表  是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。

　　质量因素（4M1E）控制方法

　　人的控制：人，是指直接以参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。

　　材料的控制：材料控制包括原材料、半成品、构配件、成品等的控制，主要方法是严格检查验收，正确合理使用，建立管理工作台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

　　机械控制：包括施工机械设备和工具。要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。包括人机固定制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。

　　方法控制：方法控制包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制。主要是应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。施工方案的质量控制：在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面的分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。

　　环境控制：环境因素包括技术环境如工程地质、水文、气象等，工程管理环境如质量体系、管理制度等，劳动环境如劳动组合、作业场所、工作面等。要求根据工程特点和具体条件，应对影响工程质量的环境因素，采取有效措施严加控制；尤其是施工现场的文明施工和文明生产环境。

　　施工质量的控制阶段

　　事前质量控制：施工准备的内容有①技术准备，包括审查图纸、项目分析、编制施工预算、编制施工组织设计等；②物质准备，包括材料、构件、制品加工准备，设备工具准备等；③组织准备，包括建立项目组织机构，集结施工队伍、教育培训等；④施工现场准备，包括控制网、水准点、标桩的测量，五通一平，临时设施，组织机具材料进场等。

　　事中质量控制：即施工过程的质量控制。策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。主要措施有工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。

　　事后质量控制：指在完成施工过程形成产品的质量控制，具体工作有①组织联动试车；②准备自检和初步验收；③按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部、单位工程进行质量评定；④组织竣工验收。

　　材料构配件的质量控制

　　材料质量控制内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

　　材料质量控制要点：①掌握材料信息，优选供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理地组织材料使用，减少材料损失；④加强材料质量验收，严把材料质量关；⑤重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。

　　材料质量控制方法： 严格检查验收，正确合理使用，建立管理工作台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

　　材料质量检验方法有：书面检验，外观检验，理化试验，无损检验。

　　材料的选择与使用要求：必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求等多方面的综合考虑，慎重地选择和使用材料。如水泥使用：贮存期超过三个月的过期水泥要重新检定标号、不得用于重点工程；不同品种、不同标号因水化热不同不得混用；水化热大的水泥适宜冬天施工但不适宜用于大体积砼工程等。

　　工程材料进场的做法：材料进场前，应向监理机构提出《工程材料报审表》，同时附有材料的出厂合格证、技术说明书、按规定要求进行送检的检验报告，经监理工程师审查确认其质量合格后，方准许进场。

　　施工工序质量控制

　　工程质量包括两个方面：一是工序活动条件的质量，二是工序活动效果的质量。

　　工序质量控制原理：控制图原理。

　　工序质量控制步骤：①实测—②分析—③判断。

　　工序质量控制的内容：①严格遵守工艺规程；②主动控制工序活动条件的质量；③及时检验工序活动效果的质量；④设置工序质量控制点。

　　质量控制点的设置原则：是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。设置控制点时，首先要对施工和工程对象进行全面的分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工过程中可能出现的质量问题或造成的质量隐患的原因，针对隐患原因，提出相应的对策措施进行预防。

　　无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特性和影响大小及危害程序而定。主要有人的行为、物的状态、材料的质量和性能、关键的操作、施工顺序、技术间隙、技术参数、常见的质量通病、三新的应用、质量问题不稳定的工序、特殊土地基和特种结构、施工方法等12个方面。

　　现场质量检查

　　现场质量检查的内容：①开工前（开工条件）检查；②工序交接检查；③隐蔽工程检查；④停工后复工前检查；⑤分项、分部工程完工后检查，合格认可后转入下一工程项目（或工序）施工；⑥成品保护检查。

　　现场质量检查的方法：目测法（手段可归纳为看、摸、敲、照四个字）、实测法（手段可归纳为靠、吊、量、套四个字）、试验检查。

　　施工作业过程的控制程序：①技术交底；②检查工序、程序的合理性和科学性；③检查工序施工条件；④检查施工人员操作程序、操作质量；⑤检查中间产品质量；⑥中间产品验收和隐蔽工程验收；⑦验收合格后转入下一道工序。

　　工序质量检验工作的内容：①标准具体化；②度量；③比较；④判定；⑤处理；⑥记录。

　　施工项目质量预控措施：（模板工程？主体工程为例）①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；②绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；④重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。

　　质量控制的主要对策：①以人的工作质量保证工程质量；②严格控制投入品的质量；③全面控制施工过程，重点控制工序质量；④严把分项工程质量检验评定关；⑤贯彻预防为主的方针；⑥严防系统性因素的质量变异。

　　成品保护措施：成品保护主要有护、包、盖、封四种措施。

　　施工质量问题的分析、处理的目的和程序

　　目的：①正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；②保证建筑物、构筑物的安全使用，减少事故损失；③总结经验教训，预防事故的重复发生；④了解结构的实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订规范、规程和有关的技术措施提供依据。

　　程序：（框图略）

　　质量问题不做处理的需进行论证；勿需作处理的质量问题常有：①不影响结构安全、生产工艺和使用要求的；②检验中的质量问题，经论证后可不作处理的；③某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不作处理；④对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求的，可不作处理。

　　质量问题常见的处理方案：封闭防护、（堵漏防渗、纠偏复位）、结构卸荷、加固补强、限制使用、拆除重建等。

　　质量（问题）事故处理的基本要求（应满足的要求）：①处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的原则；②重视消除事故的原因；③注意综合治理；④正确确定处理范围；⑤正确选择处理时间和方法；⑥加强事故处理的检查验收工作；⑦认真复查事故的实际情况；⑧确保事故处理期的安全。

　　质量事故的处理

　　质量事故的处理程序：①进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；②分析调查结果，找出事故的主要原因；③确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；④进行事故处理；⑤检查事故处理结果是否达到要求；⑥事故处理结论；⑦提交处理方案（报告）。

　　质量事故报告的内容：①事故调查的原始资料、测试数据；②事故原因分析、论证；③事故处理的依据；④事故处理方案、方法及技术措施；⑤检查验收记录；⑥事故勿需处理的论证；⑦事故的处理结论等。（事故调查分析报告：事故情况、事故性质、事故原因、事故评估、事故涉及人员及主要责任情况）

　　施工质量通病：“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等常见病、多发病。

　　防治措施：真正在思想上重视质量，牢固树立质量第一的观念；认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。

　　工程质量验收方法

　　工程质量验收分为过程验收和竣工验收两个过程，也可称分为中间验收和竣工验收两个过程（阶段）。

　　检验批合格质量应符合下列规定：①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。验收组织：检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

　　分项工程验收 验收内容：①分项工程所含的检验批质量均合格；②质量验收记录完整。验收组织：由监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位专业质量技术负责人进行验收。

　　分部（子分部）工程验收 验收内容：①所含分项工程质量均应合格；②质量控制资料应完整；③有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；④观感质量应符合要求。验收组织：由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人进行工程验收。（验收统一标准中规定：分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加相关分部工程验收。）

　　单位（子单位）工程验收内容 （合格应符合下列规定）： ①单位（子单位）工程所包含的分部（子分部）工程质量均验收合格；②质量控制资料完整；③单位（子单位）工程所含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；⑤观感质量验收应符合要求。

　　验收不符合要求的处理 ①经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；③经有资质的检测单位检测鉴定能够达不到设计要求的，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；④经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；⑤通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部、单位工程，严禁验收。

　　工程（竣工）质量验收应具备的条件  ①完成建设工程设计和合同规定的内容；②有完整的技术档案和施工管理资料；③有工程使用的主要材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；④有勘察、设计、施工、监理等单位分别签署的质量合格文件；⑤按设计内容完成，工程质量和使用功能符合规范规定和设计要求，并按合同规定完成了协议内容。

　　工程（竣工）质量验收的基本要求（按下列要求验收） ①质量应符合质量验收统一标准（和XXXX工程）及相关专业验收规范规定；②应符合工程勘察、设计文件要求；③参加验收的各方人员应具备规定的资格；④质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行；⑤隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；⑥对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；⑦检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；⑧对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；⑨承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质；⑩工程的观感质量由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

　　单位工程竣工验收的组织和程序 ①施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告；②建设单位收到验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工单位（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收；③分包单位对所承包的工程项目检查评定，总包方派人参加，分包完成后，将资料交给总包方；④当参加验收各方对工程质量验收不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理；⑤单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定的时间内将工程竣工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。

　　施工质量计划的内容 ①工程特点及施工条件分析；②履行施工承包合同所必须达到的工程质量总目标及其分解目标；③质量管理组织机构、人员及资源配置计划；④为确保工程质量所采取的施工技术方案、施工程序；⑤材料设备质量管理及控制措施；⑥工程检验项目计划及方法等。（《建设工程项目管理规范》规定质量计划编制内容：①编制依据；②项目概况；③质量目标；④组织机构；⑤质量控制及管理组织协调的系统描述；⑥必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等；⑦确定关键工序和特殊过程及作业指导书；⑧与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；⑨更改和完善质量计划的程序。）

　　钢筋隐蔽验收要点：①按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋的品种、直径、数量、位置、间距、形状；②检查混凝土保护层的厚度，构造钢筋是否符合构造要求；③钢筋锚固长度，箍筋加密区及加密间距；④检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接的长度，接头的位置和数量（错开长度、接头百分率）；焊接接头或机械连接，要检查外观质量，取样试件力学性能是否达到要求，接头位置（相互错开）数量（接头百分率）。[规范规定：在现浇混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。]

　　监理工程师对工程质量的控制（方法）：一、审查有关工程质量的技术资料，例如分项工程施工工艺方案、人员资质、机械和材料的技术资料等。检查施工单位质量保证措施，如组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等。二、进行质量的跟踪监理检查，包括预检（模块、轴线、标高等）、隐蔽工程检查（钢筋、管线、预埋件等）、旁站监理等。监理工程师还应签证质量检验凭证，如预检、隐检申报表，抽检试验报告，试件、试块试压报告等。

　　监理工程师对进场的原材料应检查确认的报告、凭证资料主要有：材料出厂证明、质量保证书、技术合格证（原材料三证）、材料抽检资料、试验报告等。

　　监理工程师对发现的工程质量问题的处理：签发工程暂停通知，向承包单位提出整改（如要求返工），并监督检查整改过程，对整改后的工程进行检查验收与办理签证。