第四讲  通用机械安全生产技术

　　一、内容提要：

　　检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度

　　二、重点、难点：

　　1、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判断与故障检测、防护措施；

　　2、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用；

　　3、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；

　　三、内容讲解：

　　第三节  通用机械安全生产技术

　　通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。

　　一、金属切削机床及砂轮

　　金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

　　（一）金属切削机床的常见事故和危险因素

　　1．常见事故

　　（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

　　（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

　　（3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

　　（4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

　　（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

　　（6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

　　（7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

　　（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

　　2．机床的危害因素

　　机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。

　　1）静止部件的危害因素

　　（1）切削刀具与刀刃；

　　（2）突出较长的机械部分；

　　（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；

　　（4）引起滑跌坠落的工作台。

　　2）旋转部件的危害因素

　　单旋转部分：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。

　　3）内旋转咬合

　　（1）对向旋转部件的咬合

　　（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合；

　　（3）旋转部件和固定部件的咬合。

　　4）往复运动和滑动的危害

　　（1）单向运动；

　　（2）往复运动和滑动相对固定部分；接近类型，通过类型；

　　（3）旋转部件和滑动之间；

　　（4）振动；

　　（5）其他危害因素；飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，运转的工件打击或绞轧的伤害。