1、一般施工程序

　　设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板和基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

　　2、各工序主要施工内容

　　（1）设备开箱检查：在交付现场安装前，由总承包商负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记、检查。

　　（2）基础放线：依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。

　　（3）垫铁设置：与设备之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；设备底座接缝处的两侧应各安放一组垫铁；相邻两垫铁组间的距离宜500~1000mm；每一垫铁组的块数不宜超过5块；放置整齐、平稳，接触良好；设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘；除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

　　（4）设备吊装就位：大型设备吊装就位应编制专项施工方案。

　　（5）安装精度调整与检测：精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度。

　　（6）设备固定与灌浆：对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装；设备一次灌浆是在设备粗找正后对地脚螺栓进行的灌浆，二次灌浆是在设备精找正后对设备底座和基础间进行的灌浆。

　　（7）零部件装配：对于解体设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。

　　（8）润滑与设备加油：保证设备正常运转的必要条件，润滑油路和部位要洁净，润滑剂选择合理。质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。

　　（9）设备试运转：综合检验设备制造和安装质量的重要环节，涉及专业多、人员多、需精心组织、统一指挥。

　　（10）工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。