1.设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

　　2.经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。涂装表面的温度应高于露点温度3℃方可施工。

　　3.对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。

　　不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。

　　4.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂法。若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行表面处理。

　　5.对于埋地设备及管道防腐蚀结构施工，采用环氧煤沥青材料时，应在底漆表干后，固化前应涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。聚乙烯胶粘带防腐层施工应按照制造商提供的底漆说明书要求刷底漆。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。

　　埋地管道采用工厂预制防腐层，如环氧粉末防腐层、三层聚乙烯防腐层，管段应有150mm±10mm的焊接预留段。待组装焊接后进行补口，补口材料应与原防腐层材料相容，且补口质量不得低于原防腐层质量。管沟回填前应进行防腐层质量检查，有缺陷的位置应进行补伤。

　　6.防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。