【学员问题】在用压力容器表面缺陷检查规定？

　　【解答】（1）腐蚀与机械损伤

　　测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。

　　（2）表面裂纹

　　①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。

　　有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：

　　材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。

　　如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

　　②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

　　③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

　　④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

　　（3）焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

　　（4）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。