【学员问题】乙炔发生器的爆破片？

　　【解答】乙炔发生器的主罐和贮气罐必须安装爆破片，并且必须符合下列安全要求。

　　（1）爆破片安全性要求。乙炔发生器工作时，爆破片需长期承受工作压力、温度及气体腐蚀，还要保证设备的气密性，而且遇到爆炸增压时必须立即破裂。乙炔的爆炸在1s内结束，这就要求泄压膜材料的安全性有以下几点要求：有足够的强度，以承受工作压力（一般在0.145MPa以下）；良好的耐热耐腐蚀性；应具有脆性，当受到爆炸波冲击时，易于破裂；厚度要尽可能地薄，但气密性要好。

　　（2）爆破片材料。用于乙炔发生器的泄压膜材料有铝箔片和橡胶片等。比较起来，用铝箔片比较理想。它的特点是延长和弹性都小，脆性大；并有足够的强度，厚度0.1mm的铝箔片破裂压力为0.23～0.25MPa使用寿命长；气密性好。泄压孔直径小于100mm时，可采用厚度为0.1mm的铝箔片；孔径为100～300mnl时，应采用0.2mm谭的铝箔片，以便消除膜片鼓包变形现象。同时可以在铝箔片上刻画刀痕或滚花，以减弱膜片的破裂强度，保证在发生爆炸时及时破裂。

　　（3）乙炔发生器爆破片面积计算。其计算式为：

　　S=fV

　　式中S——爆破片面积，c㎡；

　　f——泄压系数（气空间），c㎡/L；

　　V——设备的气空间L.

　　泄压系数与发生器各气室的空间体积，以及这一空间内混合气的成分有关。根据对容量为1m3/h的发生器的试验，并分别对3、5、10m3/h等发生器进行验证，其泄压系数分别如下：

　　用乙炔一氧气混合气爆炸试验时，贮气室、岗位回火防止器的泄压系数为6.

　　发气室应用乙炔一空气混合气作爆炸试验，其泄压系数为2～4.

　　对于产气量为5～10m3/h的乙炔发生器，随着罐体壁厚的增加及其强度和刚性增大，其泄压系数可适当缩小。

　　为保证在不利条件下能把爆炸气体安全泄出，气空间应按最大容积（即包括容器的气空间和液体所占空间）来计算。

　　对于容积大于300L的罐体，其泄压面积的选用，应当通过爆破试验来确定较为可靠。

　　回火防止器及贮气罐泄压膜面积的大小是否合理和安全可靠，应以乙炔和氧气按1：1混合，压力为0.1MPa发生爆炸时，能把过压释放掉而且回火防止器不会产生破裂飞溅物为准。主罐应用乙炔与空气的混合比为7%～13%的混合气发生爆炸时，能把过压释放掉而不致使贮气罐和主罐破裂及产生飞溅物为准。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。