【学员问题】袋式除尘器滤料后处理技术的发展？

　　【解答】利用织造或非织造技术使滤料初步成型后，再进行必要的后处理，除能改善滤料的机械物理、化学性能外，还有助于提高滤尘的性能。以预涂层处理和表面覆膜为代表的表面过滤技术将会给袋式除尘的发展带来革命性的变化。它将扩大袋式除尘的应用范围，极大地提高除尘性能。

　　利用织造或非织造技术使滤料初步成型后，再进行必要的后处理，除能改善滤料的机械物理、化学性能外，还有助于提高滤尘的性能。后处理技术是个很重要的步骤，一般有以几种：

　　（1）起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达99.5%）。

　　（2）热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型。

　　（3）热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能保证高的捕尘率，又可降低阻力和提高滤料的寿命。

　　（4）化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的最严重的缺陷在一定条件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。

　　（5）预涂层处理选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘效率高目稳定，阻力低又增长较缓的优点。该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的高效收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。

　　（6）表面覆膜即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料，滤尘效率高达99.99%以上，粉尘几乎都被滤于表面，膜面光滑，粉尘剥离率高，阻力低且稳定，能耗低，滤料寿命长；可以选用较高的滤速，与相应的基底相配合，可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能，增强滤料的适应性，扩大应用范围。该技术是将某分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。聚四氟乙烯材质具有化学稳定性好、摩擦系数小，易形成光滑表面，可耐250~300℃高温等优点，故以此制成的薄膜上微孔数目多且孔径小，易实现表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落；其孔径仅为0.2~3μm，能够迅速有效地截留微米级超细粉尘；清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放；表面光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变空隙率，因此投入运行后，压力损失低，且不随使用时间的延长而增大；滤袋使用寿命长。下表列出了传统的玻璃纤维与PTFE覆膜滤料的应用情况对比：

　　表玻璃纤维滤料与PTFE覆膜滤料的应用情况对比

　　由以上滤料研究的发展历程可以看出，以预涂层处理和表面覆膜为代表的表面过滤技术将会给袋式除尘的发展带来革命性的变化。它将扩大袋式除尘的应用范围，极大地提高除尘性能。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。