【学员问题】粗直径钢筋冷挤压套筒连接施工中采取的主要措施？

　　【解答】1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

　　2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

　　3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。

　　4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

　　5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

　　6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

　　7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。

　　8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

　　（1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。

　　（2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。

　　9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。