（1）检查池内无水时机械设备的运转情况，电气控制系统应操作安全，机械设备动作灵活。同时进行烧杯试验，确定最佳絮凝剂和其投加量。

（2）为尽快达到所需要的泥渣浓度，调整进水量为设计值的1／2～2／3，并使投药量为正常值的1～2倍，同时减小叶轮的提升量。

（3）开始进水后逐步提高转速，加强搅拌。如果泥渣松散、絮粒较小、进水温度较低或浊度较低，可适量投加粘土或石灰以促进泥渣层的形成，还可以从正在运行的其他机械搅拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，这样也能缩短泥渣层形成的时间。

（4）在泥渣的形成过程中，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，通过调整转速和开启度，找到适合待处理水质的转速和开启度最佳组合。同时经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，如果第一反应区及池底部泥渣的沉降比开始逐步提高，则表明泥渣正在形成，运行也即将趋于正常。

（5）泥渣形成、出水浊度达到设计值后，可逐步将加药量减少到正常值，并逐步增大进水量。每次增加的水量不宜超过设计水量的20％，增加水量的间隔不少于1h，等水量达到设计负荷后，应稳定运行48h以上。

（6）当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥，并用排泥来控制泥渣面在导流筒出口以下。此时第二反应区内泥渣5min沉降比约为lO％～20％。然后按不同进水浊度确定排泥周期和历时，并以保持泥渣面的高度稳定为原则。