某铝合金厂的废水为废碱液，针对废碱液的处理成为挤压分厂的一大难题。自然排放对环境所造成的污染将是相当严重的，它意味着每年要有25t碱排入地下，这显然是行不通的。

为了解决这一难题，根据挤压及氧化生产的特点，提出了一个设想，即能否利用氧化生产线产生的酸性废水来中和清洗模具的碱性废水，于是进行了大量的探索和实践，最终实现了挤压模具间废水的综合冶理。

第一种方案需要建立新的水处理系统，要一笔较大的设备投资，并且设备运转后每年都将消耗大量的中和用酸，再加上絮凝剂及其他材料费用，每年的运转消耗是相当大的。新系统建成后至少需要2人专门负责，同时分厂还需要对新系统进行设备日常维护。

第二种方案需将模具间的废水通过管线输送到氧化段进行处理，这不仅需铺设150m以上的地下管线，而且还需要使用大功率泵。由于模具间废水中沉渣较多，极易造成管线堵塞，如此长的管线一旦堵塞，就很难疏通。

第三种方案需将废液用汽车运至氧化段进行处理，此方案不仅运输成本高，而且运输过程中还存在许多不安全因素。

第四种方案是在氧化段的厂房处建一个新模具间，利用氧化生产线的水处理设备和由氧化生产线产生的酸性废水处理模具间的碱性废水，模具间的废水处理由氧化水处理工人负责。这样做不仅节省了设备投资，降低了运转消耗，还免去了额外的设备日常维修，节省了人员配置。但此方案需要花费人工将模具在挤压和氧化之间进行来回搬运，并增加了水处理工人对地下室进行清理的次数。在对上述四种方案进行了比较之后，最终第四种方案是最为实际有效的方案。