地下连续墙施工工艺与技术要求

　　1.挖槽前先需沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，修筑导墙。导墙具有挡土和作为测量基准等功用。导墙材料一般为混凝土、钢筋混凝土（现浇或预制），也有用钢结构导墙的。导墙厚度一般为10～20cm，深度为100～200cm，顶面应高出施工地面。

　　2.通常采用两个或三个挖掘段单元组成一个槽段。槽段长度可根据槽壁的稳定情况及钢筋笼起吊能力确定，一般为4～8m.槽段内的钢筋笼应尽量形成一体，安置要符合保护层要求。在起吊、运输和安装钢筋笼时，不允许其产生不能恢复的变形。

　　3.护壁泥浆的搅拌时间应有4～7min，搅拌后宜贮存3h以上再用。槽内泥浆应高于地下水位0. 5m，不低于导墙顶面0.3m。

　　4.浇筑地下连续墙的混凝土应有较高的坍落度，和易性好，不易分离。混凝土浇灌一般采用导管法。浇灌时，混凝土在充满泥浆的深槽内从导管下口压出。随混凝土面逐渐上升，槽内泥浆不断被排至沉淀池。导管埋入混凝土内的深度不应小于1. 5m，也不大于6m.两根以上导管浇筑的导管间距一般不应超过3m。

　　5.当前，段间接头较多采用接头管的连接形式，即在一个挖好的单元槽段的端部放人接头管，在接头管与钢筋笼就位后浇筑混凝土。接头管应能承受混凝土压力，并避免混凝土在两槽段间串浆。待混凝土初凝（强度达约0. 05～0. 2MPa）后拔出接头管，形成相邻单元槽段的接头；要避免拔管过早导致混凝土坍落，或过迟出现拔管施工困难的情况。