六、事故的原因分析方法

　　（二）事故直接原因的分析

　　2 人的不安全行为：

　　1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它）

　　2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）

　　3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它）

　　4）手代替工具操作（ 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工）

　　5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当

　　6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走； 未及时了望

　　7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）

　　8）在起吊物下作业、停留

　　9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

　　10）有分散注意力行为

　　11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（ 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽； 其它）

　　12）不安全装束（在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它）

　　13）对易燃、易爆等危险物品处理错误

　　（三）事故间接原因的分析

　　1、技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题；

　　2、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；

　　3、劳动组织不合理；

　　4、对现场工作缺乏检查或指导错误；

　　5、没有安全操作规程或不健全；

　　6、没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；

　　7、其它。

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