（1）承台及墩顶预埋件检查：在支架安装前应对承台及墩顶预埋件进行检查，检查预埋件的位置是否符合设计要求，并检查预埋件的质量是否符合规范要求。

（2）支架安装：在预埋件检查合格后进行支架安装，在支架安装时要严格按支架设计要求及规范规定进行，在支架安装完成后要对支架进行检查，安装质量须符合要求。

（3）支架预压：在支架安装完成后须对支架进行预压预压程序及吨位要。预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05～1.10倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。

（4）底模：0#块底模板采用优质竹胶板。在墩顶处底模设置时，首先设置临时支座，临时支座的位置、平面尺寸要符合设计要求。

（5）外侧模：利用挂篮悬浇段的定型钢模作为0#块的外侧模板，定型桁架式大面积钢模采取在厂内加工，分块运至现场后拼焊成整体。安装时每侧采用2根I36a工字钢托撑钢模于横向分配梁上。

（6）钢筋绑扎及预应力管道安装：在0#块模板安装完成后进行钢筋绑扎，绑扎底、腹板及横隔梁钢筋，同时应安放腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋（精扎螺纹钢）。

（7）内模及端头模：0#块内模（即两侧隔墙内）采用竹胶板做面板，100×100mm的方木做肋带，在桥下制成整体后吊装就位；倒角处按设计尺寸制作异型钢模，其余采用150×30cm组合钢模拼成。为便于施工通行，人洞模板采用定型钢板制作，与隔板钢筋焊于一体，施工后不再拆除。箱梁端头模板均采用木板制作，在端头模上钻孔，将箱梁纵向钢筋伸出。

（8）顶板钢筋、顶板纵向、横向预应力管道：在内模安装完成后，进行顶板钢筋绑扎，并布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道，同时在顶板进行预埋件设置。

（9）浇筑0#块混凝土：在钢筋、模板、预应力管道自检并经监理工程师验收合格后，进行0#块混凝土浇筑施工。砼浇注前全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量和预埋件等，发现问题及时纠正。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；特别是在底模转角处采用高压水吹洗干净，模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度具。混凝土浇筑完成后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。因主桥箱梁不设混凝土调平层，故对箱梁顶板砼抹面要求要很高，施工中拟采用小直径钢管做成轨道，利用2m铝合金靠尺辅助抹面，在混凝土初凝前采用硬质毛刷沿横桥向均匀拉毛，拉毛深度应符合设计要求。

（10）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后应进行养生，在养生时要注意使梁体保持湿润，养生时间应符合规范要求。

（11）张拉：在0#块混凝土浇筑完成后，等到强度达到设计规定后，进行张拉、锚固、压浆。在张拉前应对纵向、横向预应力筋进行穿束，穿束前要给预应力筋进行编号，在张拉时按预应力筋号进行，两端对称张拉。

（12）压浆：在张拉完成、锚固后应及时对预应力孔道进行压浆，孔道压浆应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀措施。